FarmoDue FD22 – Produzione e confezionamento 22000 supposte/h

Le FD22 sono macchine automatiche per la produzione di supposte ed ovuli in strip di laminato plastico o alluminio. Gli alveoli possono avere tagli e volumi diversi a seconda delle esigenze del Cliente. Produzione fino a 22.000 supposte-ovuli/ora.

Punti di forza della FD22
Termoformatura di plastica e alluminio con lo stesso gruppo di formatura.
Facile accesso per la registrazione, la pulizia e la manutenzione della macchina.
Il cambio di formato è facile e veloce, la memorizzazione delle dimensioni delle parti è effettuata dal pannello di visualizzazione.
Stampi economici e di piccole dimensioni con facile manipolazione.
Pompa dosatrice molto precisa, facile da smontare e pulire, con possibilità di controllo manuale.
La logica di traslazione con strisce di taglio consente un raffreddamento unificato con semplici movimenti a gradino e un facile accesso.

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Descrizione

INDUSTRIE
Farmaceutica
TIPI DI CONFEZIONE
Supposte ed ovuli
PRODUZIONE
22.000 supposte / ovuli all’ora
VOLUME SUPPOSTE OVULI
0,2 – 4 ml
MATERIALE DI CONFEZIONAMENTO
  • PVC – 100÷130 µm PVC+PE – (100÷130 µm) + (20÷30 µm)
  • PVDC – 100÷130 µm ALU+PE – (40÷50 µm) + (20÷30 µm)
  • PP+ALU+PE – (20÷30 µm) + (40÷50 µm) + (8÷12 µm)
  • Altri materiali a seguito di studi di fattibilità
CAPACITA’ SERBATOIO PRODTTO

55 lt. Opzionale 80 lt

BOBINE STANDARD
ø max. 300 mm
MAX FILM ALTEZZA
73 mm
TUNNEL: TEMPO DI PERMANENZA

9 minuti (tunnel 2500 mm)

ALIMENTAZIONE
  • Elettrica: 400V – 50Hz (3p+N+PE)
  • Pneumatica: 6 bar
TEMPERATURA AMBIENTE DI LAVORO
  • Temperatura: Min. 15°C – Max. 30°C
  • Umidità relativa: Min. 30% – Max. 70%
TEMPERATURA MIN DI RAFFREDDAMENTO (°C)

da 15°C a temperatura ambiente

TELAIO
Alluminio (parti in acciaio inox).
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Funzionalità & Optional

FUNZIONI STANDARD

  • Formatura. Le cavità sono formate da due strisce di pvc o di alluminio e possono essere di forme diverse.
  • Rifilatura inferiore. La rifilatura inferiore è ottenuta con una fustellatura sagomata che facilita anche l’apertura del nastro.
  • Dosaggio. Il prodotto viene dosato con volumi esatti nella stazione di dosaggio e questi volumi possono essere modificati automaticamente.
  • Raffreddamento del prodotto Le strisce di 28-30 supposte passano attraverso il tunnel di raffreddamento che ha controllato la ventilazione di raffreddamento per solidificare il prodotto.
  • Tenuta superiore. Le strisce sono sigillate sulla parte superiore in modo da rendere ermetica la chiusura delle cavità.
  • Codifica. La codifica può essere effettuata sull’ultimo gruppo del gruppo di tenuta.
  • Rifilatura superiore. Il bordo superiore delle strisce viene tagliato con lame circolari.
  • Pretaglio e taglio. Le strisce 28-30 supposte sono tagliate in pezzi che vanno da 1 a 7.

OPTIONAL FD11

  • Controllo automatico del peso del prodotto.
  • Pompa di riciclaggio del prodotto.
  • Dispositivo di controllo giunzione e controllo micro fori (solo per PVC): modalità stop in fase di dosaggio pompa ed espulsione automatica delle strisce vuote e non conformi in fine tunnel.
  • Tramoggia rimovibile.
  • Dispositivo antistatico per PVC.
  • Sistema di centraggio della stampa solo per PVC.
  • Dispositivo di controllo del livello del serbatoio realizzato tramite sensore e lettura a ultrasuoni o con dispositivo di livello flottante.
  • Cifre di codifica per alluminio o pvc. Gruppo di codifica a getto d’inchiostro.
  • Unità d’impilaggio per l’accoppiamento automatico alla macchina d’incartonatura a valle.

Ogni altra personalizzazione potrà essere richiesta e valutata dal nostro laboratorio di Ricerca & Sviluppo.

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