PRIMA K7 40 CICLI/MIN

CONFEZIONAMENTO BLISTERPACK & READY TO SHELF

PRIMA K7 BLISTERPACK & READY TO SHELF

PRIMA K7 è una termoformatrice automatica, gestita da PLC, per la produzione di vassoi in PET, PVC e polistirolo per il confezionamento di prodotti in blister e  shelf-ready packaging. La struttura a balcone, che separa rigorosamente la zona funzionale dagli azionamenti, consente il massimo accesso a tutte le zone di processo della confezione per l’ispezionabilità e la pulizia: il film termoplastico e il prodotto rimangono sempre visibili dal fronte operatore lungo tutto il percorso. Tutti i passaggi dei cavi elettrici e delle tubazioni dell’aria compressa rimango nella parte inferiore (sotto la pedana) e posteriore del telaio, da dove è facile accedere per l’ispezione e la manutenzione di tutte le valvole, i cablaggi, la componentistica e gli organi di movimentazione a bordo macchina. L’armadio elettrico è fissato su cerniere, in modo da poter facilmente essere aperto per l’accesso alla zona posteriore della macchina. Il telaio è completamente realizzato in alluminio anodizzato e acciaio inox. Gli svolgitori delle bobine sono integrati nel telaio, il cambio bobina è facilmente eseguibile dal fronte operatore.

Oli e grassi utilizzati sono certificati FDA. Tutti i principali gruppi di movimento sono azionati da servomotori, che consentono un facile controllo delle accelerazioni, della velocità, del passo di avanzamento unitamente ad una grande precisione di posizionamento. I motori sono collegati con un sistema Profibus, che consente la parametrizzazione direttamente dall’interfaccia operatore durante il ciclo di funzionamento della macchina. Ad ogni arresto i gruppi di formatura e saldatura aprono di 50 mm, evitando un surriscaldamento del film e una più rapida ed agevole sostituzione delle parti a formato. I servomotori consentono l’impostazione dell’apertura delle piastre in base alla profondità del vassoio, ottimizzando così i tempi del ciclo macchina. L’accessibilità dei portabobina dal fronte macchina offre il vantaggio di un modulo di formatura più compatto ed un cambio bobina più agevole. Oltre ad alimentazioni e sistemi di carico e scarico robotizzati, è disponibile anche un sistema di controllo a visione integrato nel comando della macchina, per il controllo del prodotto e/o dati variabili di stampa.

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Progettazione

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Assistenza & Ricambi

Scheda PRIMA K7 BLISTER & READY TO SHELF

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Materiali di confezionamento:

  • PVC
  • PET
  • PS
  • Altri materiali termoplastici
Settori di applicazione

 

Area di formatura

  • PRIMA K7-320-220: 320 mm (larghezza della banda) x 220 mm (passo)
  • PRIMA K7-320-260: 320 mm (larghezza nastro) x 260 mm (passo)
  • PRIMA K7-400-220: 400 mm (larghezza nastro) x 220 mm (passo)

Tipi di confezione

Blisterpack & Ready to shelf, soprattutto in confezioni di plastica e cartone

Profondità max formatura: 40 mm
Produzione: 40 cicli/min, variabile a seconda del formato
Bobine standard: ø max 700 mm.
Diametro interno anima 74÷78 mm.
Bobine standard di copertura: ø max 300 mm.
Diametro interno anima 74÷78 mm.
Altezza macchina da terra: 100 mm, variabile secondo interfacciamento
Ambiente di lavoro: Temp. Min/Max 15°/30°C – Umidità relativa Min/Max 30–70%
Alimentazione: Elettrica 400V – 50Hz (3p+N+PE) / Pneumatica 6 bar
Telaio: alluminio

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Dove lavoriamo

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Dove siamo

La head quarter e le due sedi produttive sono a Montaletto di Cervia (RA), Italia. Ma grazie ai nostri partner e rivenditori, siamo presenti in tutto il mondo.
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