FarmoDue – упаковка жидкостей, кремов, гелей и порошков в монодозы с производительностью до 20 000 ед./ч

FarmoDue Unit dose – это линейка термоформовочных машин для упаковки жидкостей, кремов, гелей и порошков в монодозы.

 

Особенности

Быстрый доступ к компонентам для чистки и техобслуживания. Простая смена формата, сохранение данных о форматных частях на панели управления. Недорогие и удобные в работе формы. Быстросъемный дозирующий насос высокой точности с функцией проверки в ручном режиме.

Описание

ИНДУСТРИИ
ТИПЫ ПРОДУКТОВ
Жидкости, кремы, гели и порошки
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
  • Модель FD11/M: 8.000 – 10.000 единиц в час
  • Модель FD22/M: 18000 ÷ 20000 единиц в час
ОБЪЕМ ДОЗЫ
0,2 – 50 мл
УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
  • PET+PE
  • PS+PE
  • PVC+PE
  • PVC+PVDC+PE
  • PVC+PVDC+PP
  • PET+PP
  • Другие материалы после дополнительного анализа
ОБЪЕМ ЕМКОСТИ ДЛЯ ПРОДУКТА
55 л

Также доступны емкости большего объема или в специальном исполнении.

ТОЛЩИНА ПЛЕНКИ
100 ÷ 350 мкм
ПИТАНИЕ
  • Электропитание: 400 В – 50 Гц (3p+N+PE)
  • Пневматическая система: 6 бар
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
  • Температура мин. 15°C – макс. 30°C
  • Относительная влажность мин. 30% – макс. 70%
МАТЕРИАЛ РАМЫ
Алюминий

Функциональность и опциональность

  1. Формовка. Ячейки формируются из двух полотен термопластичного материала и могут иметь разные формы.
  2. Подрезка снизу. Штамп специальной формы подрезает полотно снизу для обеспечения быстрого вскрытия упаковки.
  3. Дозирование. Точный объем продукта дозируется в стрипы на станции дозирования с функцией автоматической подстройки дозы.
  4. Запайка. Стрипы с ячейками герметично запечатываются.
  5. Нанесение кода. Код наносится штампом, струйным или лазерным принтером.
  6. Подрезка сверху. Штамп специальной формы подрезает полотно сверху.
  7. Предварительная и финальная вырубка. Стрипы надрезаются и окончательно вырезаются, формируя упаковки с требуемым количеством доз.

OPTIONAL FD11/M

  • Быстросъемный наконечник «бабочка» с двухсторонней вырубкой вокруг горлышка (только на моделях FarmoDue).
  • Контроль стыков и микротрещин на материале с отбраковкой некондиционных стрипов.
  • Центровка печати.
  • Контроль уровня в бункере с помощью ультразвукового или поплавкового датчика.
  • Насос рециркуляции продукта.
  • Съемный бункер.
  • Автоматический контроль веса.
  • Устройство съема статических зарядов с ПВХ.
  • Штамповка кода.
  • Струйная печать кода.
  • Лазерная печать кода.
  • Укладчик для автоматической выгрузки упаковок на сопряженную машину.

Вам также будет интересно…