FarmoDue FD5 – Производство и упаковка суппозиториев с производительностью до 5000 ед./ч

Автоматические машины для производства суппозиториев разной формы и объема в стрипах из АЛЮ-фольги и/или термопластичного материала. Производительность до 5 000  ед./ч..

Преимущества FD5

Работа с термопластичной пленкой и алю-фольгой без замены станции формовки.

Быстрый доступ к компонентам для чистки и техобслуживания. Простая смена формата, сохранение данных о форматных частях на панели управления. Недорогие и удобные в работе формы. Быстросъемный дозирующий насос высокой точности с функцией проверки в ручном режиме.

Туннель охлаждения: пошаговый принцип перемещения стрипов через туннель обеспечивает равномерное застывание суппозитория по всему объему.

Описание

ИНДУСТРИИ
ТИПЫ ПРОДУКТОВ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
5 000 ед./ч
ОБЪЕМ ДОЗЫ
0,2 – 4 мл
УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
  • ПВХ – 100÷130 мкм ПВХ+ПЭ – (100÷130 мкм) + (20÷30 мкм)
  • ПВДХ – 100÷130 мкм АЛЮ+ПЭ – (40÷50 мкм) + (20÷30 мкм)
  • ПП+АЛЮ+ПЭ – (20÷30 мкм) + (40÷50 мкм) + (8÷12 мкм)
  • Другие материалы после дополнительного анализа
ОБЪЕМ ЕМКОСТИ ДЛЯ ПРОДУКТА
55 л, опционально 80 л
СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ РУЛОНА ФОРМУЕМОГО МАТЕРИАЛА
ø макс. 300 мм
МАКС. ВЫСОТА ПЛЕНКИ
73 мм
ТУННЕЛЬ: ВРЕМЯ ВЫДЕРЖКИ
26/28 минут (туннель 2000 мм)
ПИТАНИЕ
  • Электропитание: 400 В – 50 Гц (3p+N+PE)
  • Пневматическая система: 6 бар
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
  • Температура мин. 15°C – макс. 30°C
  • Относительная влажность мин. 30% – макс. 70%
МИН. ТЕМПЕРАТУРА ОХЛАЖДЕНИЯ (°C)
от 15°C по сравнению с окружающей средой
МАТЕРИАЛ РАМЫ
Алюминий (некоторые части из нержавеющей стали)

Функциональность и опциональность

Стандартные функции и опции

  1. Формовка. Ячейки формируются из двух полотен ПВХ или алю-фольги и могут иметь разные формы.
  2. Подрезка снизу. Штамп специальной формы подрезает полотно снизу для обеспечения быстрого вскрытия упаковки.
  3. Дозирование. Точный объем продукта дозируется в стрипы на станции дозирования с функцией автоматической подстройки дозы.
  4. Охлаждение. Упаковки, содержащие 28-30 суппозиториев, проходят через туннель охлаждения с контролируемой вентиляцией для застывания продукта.
  5. Запайка. Верхний край стрипов с ячейками герметично запечатывается.
  6. Нанесение кода. Код наносится штампом, струйным или лазерным принтером.
  7. Подрезка сверху. Циркулярные ножи подрезают полотно сверху.
  8. Предварительная и финальная резка. Стрипы, содержащие 28-30 суппозиториев, разрезаются на упаковки по 1-7 суппозиториев.

ОПЦИОНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Автоматический контроль веса дозы. Насос рециркуляции продукта. Контроль склейки и

микротрещин на материале (только для ПВХ) с прекращением дозирования и отбраковкой пустых и некондиционных стрипов на выходе туннеля. Съемный бункер. Устройство съема статических зарядов с ПВХ. Центровка печати (только для ПВХ). Контроль уровня продукта с помощью ультразвукового или поплавкового датчика. Штамповка кода на ПВХ или алю-фольге. Струйная печать кода. Укладчик для автоматической выгрузки упаковок на сопряженную машину.

Другое опциональное оборудование по запросу после оценки возможности интеграции нашим научно-исследовательским отделом.

Видео FD

Вам также будет интересно…