KN260/N – Упаковка фармацевтических емкостей и изделий в блистеры

KN260/N – Автоматическая термоформовочная машина для упаковки флаконов, ампул и шприцев и сходных изделий в формованные закрытые лотки из ПЭТ, ПВХ и ПС-пленок в один поток. Конструкция из коррозионно-устойчивого алюминия и нержавеющей стали на литой алюминиевой раме.

Характеристики KN260/N

  • Модель: автоматическая термоформовочная машина
  • Тип упаковки: лотки из ламинированных пленок
  • Управление: ПЛК
  • Исполнительные механизмы: пневматические, электрические, бесщеточные двигатели

Описание

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

30 циклов/мин в зависимости от формата

МАКС. ЗОНА ФОРМОВКИ

260 мм (ширина материала) х 260 мм (шаг)

УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

  • PVC
  • PET
  • PS
  • Другие термопластичные материалы

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ РУЛОНА ФОРМУЕМОГО МАТЕРИАЛА

ø макс. 600 мм
Диаметр втулки 74÷78 мм

МАКС. ГЛУБИНА

40 mm

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ РУЛОНА ПОКРЫВНОГО МАТЕРИАЛА

ø макс 300 мм
Диаметр втулки 74÷78 мм

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

  • Температура: мин. 15°C – макс. 30°C
  • Относительная влажность: мин. 30% – макс. 70%

ПИТАНИЕ

  • Электропитание: 400 В – 50 Гц (3p+N+PE)
  • Пневматическая система: 6 бар

Схема работы

  1. Станция нагрева. Нагревательные пластины разогревают материал подложки из ПВХ до температуры формовки.
  2. Станция формовки. На поверхности материала с помощью пресс-форм, вакуума и вытяжки формуются лотки с ячейками заданной формы.
  3. Укладка продукта. Продукт (флаконы, ампулы или шприцы) автоматически укладывается в ячейки сформированных лотков.
  4. Станция инспекции. Проверка продукта в лотке с помощью механического устройства или камеры оптической инспекции.
  5. Станция вырубки. На этой станции лотки разделяются и вырубаются по форме.
  6. Станция утилизации отходов. На этой станции отходы после вырубки нарезаются и выводятся из машины.
  7. Станция отбраковки. Эта станция отбраковывает некондиционные лотки (со склейкой материала, пустые и не полностью заполненные) в разные каналы.
  8. Ориентация. Лотки поворачиваются на 90°.
  9. Разгрузка. Лотки укладываются на ленточный конвейер для передачи на следующую машину линии.