PRIMAK7 40 циклов/мин – упаковка жидкостей, кремов, гелей и порошков в порционные лотки

Farmo Res Prima K7 – это автоматическая термоформовочная машина для порционной упаковки жидкостей, кремов, гелей и порошков в формованные ПЭТ, ПВХ и ПС-лотки в один поток.

 

Конструкция консольного типа

Рама машины произведена из анодированного алюминия. Панели облицовки, транспортировочные направляющие, а также все крепежные элементы выполнены из нержавеющей стали. Консольная конструкция рамы обеспечивает максимальный доступ для чистки всех функциональных зон. Компоненты механизации и все коммуникации между функциональными зонами вынесены в технический отсек, который находится под рабочей плоскостью машины и доступ к которому также максимально облегчен. Внутри технического отсека предусмотрено свободное пространство для монтажа вспомогательных и опциональных систем. С тыльной стороны рамы находятся подвесные открываемые люки для доступа к электросистеме, клапанам и сборным лоткам. Панели снабжены предохранительным замками RITTAL для отделения приводных механизмов от функциональных зон машины. Используемые масла и смазки сертифицированы FDA.

Проспект изделия

Продукт:

Производительность / Макс. глубина: 40 циклов/мин. (зависит от формата) / 40 мм

Рабочая поверхность: 970 мм – в зависимости от комплектации

Макс. зона формовки

  • PRIMA K7-320-220: 320 мм (ширина пленки) x 220 мм (шаг)
  • PRIMA K7-320-260: 320 мм (ширина пленки) x 260 мм (шаг)
  • PRIMA K7-400-220: 400 мм (ширина пленки) x 260 мм (шаг)
Упаковочный материал: — PVC — PET — PS — Другие материалы

Стандартные размеры рулона формуемого материала: ø макс. 700 мм. Диаметр втулки 74÷78 мм.
Стандартные размеры рулона покрывного материала: ø макс. 300 мм. Диаметр втулки 74÷78 мм.
Макс. высота: 100 мм в зависимости от конфигурации линии

Условия эксплуатации: мин. температура 15°C – макс. 30°C / Относительная влажность мин. 30% — макс. 70%
Питание: Электропитание 400 В – 50 Гц (3p+N+PE) / Пневматическая система 6
Материал рамы: алюминий

Как это работает

Все основные узлы машины приводятся в движение серводвигателями> Использование сервоприводных технологий гарантирует высокую точность позиционирования станций и упрощенную настройку скоростей с быстрой регулировкой шага. Все серводвигатели связаны с системой управления по сети Profibus > Удобная регулировка параметров с панели оператора через сенсорный интерфейс. Во время остановки рабочие станции разводятся на 50мм друг от друга > Обеспечивается достаточное удаление от нагреваемых элементов и упрощается процесс замены оснастки. Сервоприводная регулировка дистанции раскрытия плит > Оптимизация времени производственного цикла в зависимости от глубины формовки. Загрузка рулона термоформуемого материала со стороны оператора > Упрощенная процедура замены рулона и более компактные размеры модуля формовки. Встроенная система визуальной верификации переменных данных на упаковках.