PRIMAK7 40 циклов/мин – упаковка шприцев, флаконов и ампул

Farmo Res Prima – это автоматическая термоформовочная машина для упаковки шприцев, флаконов и ампул в формованные ПЭТ, ПВХ и ПС-лотки в один поток.

Конструкция консольного типа

Рама машины произведена из анодированного алюминия. Панели облицовки, транспортировочные направляющие, а также все крепежные элементы выполнены из нержавеющей стали. Консольная конструкция рамы обеспечивает максимальный доступ для чистки всех функциональных зон. Компоненты механизации и все коммуникации между функциональными зонами вынесены в технический отсек, который находится под рабочей плоскостью машины и доступ к которому также максимально облегчен. Внутри технического отсека предусмотрено свободное пространство для монтажа вспомогательных и опциональных систем. С тыльной стороны рамы находятся подвесные открываемые люки для доступа к электросистеме, клапанам и сборным лоткам. Панели снабжены предохранительным замками RITTAL для отделения приводных механизмов от функциональных зон машины. Используемые масла и смазки сертифицированы FDA.

Артикул: PRIMAK7 Категорий: , , , , , Метки: , , , ,

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ИНДУСТРИИ
ТИПЫ ПРОДУКТОВ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
40 циклов/мин в зависимости от формата
СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ РУЛОНА ПОКРЫВНОГО МАТЕРИАЛА
  • Стандартный: макс. 700 мм. Диаметр втулки 74÷78 мм
  • Стандарты покрытия: макс. 300 мм. Диаметр втулки 74÷78 мм
МАКС. ЗОНА ФОРМОВКИ
PRIMA K7-320-220: 320 mm (ширина материала) x 220 mm (шаг)
PRIMA K7-320-260: 320 mm (ширина материала) x 260 mm (шаг)
PRIMA K7-400-220: 400 mm (ширина материала) x 220 mm (шаг)
УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
  • PVC
  • PET
  • PS
  • Другие термопластичные материалы
TOP
970 мм в зависимости от формата
ВЫСОКИЙ ГОЛОС
100 мм в зависимости от формата
МАКС. ГЛУБИНА
40 мм
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
  • Температура: мин. 15°C – макс. 30°C
  • Относительная влажность: мин. 30% – макс. 70%
ПИТАНИЕ
  • Электропитание: 400 В – 50 Гц (3p+N+PE)
  • Пневматическая система: 6 бар
МАТЕРИАЛ РАМЫ
Алюминий
КАК РАБОТАЕТ
Все основные узлы машины приводятся в движение серводвигателями> Использование сервоприводных технологий гарантирует высокую точность позиционирования станций и упрощенную настройку скоростей с быстрой регулировкой шага. Все серводвигатели связаны с системой управления по сети Profibus > Удобная регулировка параметров с панели оператора через сенсорный интерфейс. Во время остановки рабочие станции разводятся на 50мм друг от друга > Обеспечивается достаточное удаление от нагреваемых элементов и упрощается процесс замены оснастки. Сервоприводная регулировка дистанции раскрытия плит > Оптимизация времени производственного цикла в зависимости от глубины формовки. Загрузка рулона термоформуемого материала со стороны оператора > Упрощенная процедура замены рулона и более компактные размеры модуля формовки. Встроенная система визуальной верификации переменных данных на упаковках.

Вам также будет интересно…