FarmoDue FD11 – Production et emballage de 11000 suppositoires et ovules/h

Les FD11 sont des machines automatiques pour la production de suppositoires et ovules en aluminium et/ou en plastique thermoformable. Les cavités peuvent avoir des coupes et des volumes différents selon les besoins du client. Production jusqu’à 11.000 ovules de suppositoires/heure.

Points forts du FD11

  • Thermoformage du plastique et de l’aluminium avec le même groupe de formage.
  • Accès facile pour le démarrage, le nettoyage et l’entretien de la machine.
  • Le changement de format est rapide et facile, le panneau d’affichage enregistre tous les données relatives à la production de chaque format.
  • Les moules sont légères, pas chères et faciles à utiliser.
  • Pompe doseuse très précise, facile à démonter et à nettoyer, avec possibilité de commande manuelle.
  • La logique de translation avec les bandes de coupe permet un refroidissement uniforme avec des mouvements pas à pas simples et un accès facile.

Description

INDUSTRIE

TYPES D’EMBALLAGE

PRODUCTION

11.000 suppositories / oeufs heure

VOLUME MAXI DE DOSAGE

0,2 – 4 ml

MATÉRIAUX D’EMBALLAGE ET EPAISSEUR

  • PVC – 100÷130 µm PVC+PE – (100÷130 µm) + (20÷30 µm)
  • PVDC – 100÷130 µm ALU+PE – (40÷50 µm) + (20÷30 µm)
  • PP+ALU+PE – (20÷30 µm) + (40÷50 µm) + (8÷12 µm)
  • Autres matériaux à la suite d’études de faisabilité

CAPACITÉ DU RÉSERVOIR DE PRODUIT

55 lt. En option 80 lt

BOBINES DE FORMAGE STANDARD

ø max. 300 mm

HAUTEUR MAXI DE BOBINES

73 mm

TUNNEL: TEMPS DE REFROIDISSEMENT

18 / 25 minutes (tunnel 2500 mm).
Des tunnels spéciaux ou doubles sont disponibles pour prolonger le temps de refroidissement.

ALIMENTATION

  • Électrique: 400V – 50Hz (3p+N+PE)
  • Pneumatique: 6 bar

ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL

  • Température: Min. 15°C – Max. 30°C
  • Humidité relative: Min. 30% – Max. 70%

TEMPERATURE DE REFROIDISSEMENT MINIMALE (°C)

de 15° à température ambiante

CHASSIS

Aluminium (avec parties en acier inoxydable)

Fonctionnalités & Options

FONCTIONS STANDARDS

  1. Formage. Les cavités sont formées à partir de deux bandes de pvc ou d’aluminium et elles peuvent être de différentes formes.
  2. Découpe inferieur. Elle est obtenu au moyen de lames en forme qui permettent aussi l’ouverture de la bande.
  3. Dosage. Le produit est dosé avec des volumes exacts àdans la station de dosage. Les volumes peuvent être modifiés automatiquement.
  4. Refroidissement du produit. Les bandes de 28-30 suppositoires traversent le tunnel de refroidissement qui contrôle la solidification du produit.
  5. Scellage supérieur. Les bandes sont scellées sur la partie supérieure de manière à assurer la fermeture hermétique des cavités.
  6. Codage. Le codage peut être effectué sur le dernier groupe de l’unité de scellage.
  7. Découpe supérieure. Le bord supérieur des bandes est coupé avec des lames circulaires.
  8. Pré-découpe et découpe. Les bandes de 28-30 suppositoires sont découpées en morceaux qui vont de 1 à 7.

ÉQUIPEMENT EN OPTION

  • Vérification automatique du poids du produit.
  • Pompe de recyclage de produit.
  • Dispositif de contrôle d’épissure et contrôle de micro-trou (seulement pour le PVC): mode d’arrêt en phase de la pompe de dosage et éjection automatique des bandes vides et non-conformes au bout du tunnel.
  • Trémie amovible.
  • Dispositif antistatique pour PVC.
  • Système de centrage d’impression (uniquement pour le PVC).
  • Dispositif de contrôle du niveau du réservoir par capteur flotant ou à ultrasons.
  • Chiffres de codage pour l’aluminium ou le PVC.
  • Groupe de codage à jet d’encre.
  • Unité d’empilage pour liaison automatique à l’etuyeuse en aval.

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