FarmoDue FD5 – Production et emballage de 5000 suppositoires et ovules/h

Les FD5 sont des machines automatiques pour la production de suppositoires et d’ovules en bandes de plastique laminé ou en aluminium. Les cavités peuvent avoir des coupes et des volumes différents selon les besoins du client. Production jusqu’à 5.000 suppositoires-ovules/heure.

Points forts du FD5

  • Thermoformage plastique et aluminium avec le même groupe de formage.
  • Accès facile pour le réglage, le nettoyage et la maintenance de la machine.
  • Changement de format rapide et facile, mémorisation des pièces dan la memoire de l’IHM.
  • Moules économiques et petits pour une manipulation facile.
  • Pompe doseuse très précise, facile à démonter et à nettoyer, avec possibilité de contrôle manuel.
  • Tunnel de refroidissement: la logique de translation avec des bandes coupées permet un refroidissement uniforme avec des mouvements de marche simples, en facilitant également l’accès.

Description

INDUSTRIE

TYPES D’EMBALLAGE

PRODUCTION

5.000 suppositories / oeufs heure

VOLUME MAXI DE DOSAGE

0,2 – 4 ml

MATERIAUX D’EMBALLAGE ET EPAISSEUR

  • PVC – 100÷130 µm PVC+PE – (100÷130 µm) + (20÷30 µm)
  • PVDC – 100÷130 µm ALU+PE – (40÷50 µm) + (20÷30 µm)
  • PP+ALU+PE – (20÷30 µm) + (40÷50 µm) + (8÷12 µm)
  • Et autres matériaux suite à l’étude de faisabilité

CAPACITÉ DU RÉSERVOIR DE PRODUIT

55 lt. En option 80 lt

BOBINES DE FORMAGE STANDARD

ø max. 300 mm

HAUTEUR MAXIMALE DU FILM

73 mm

TUNNEL : TEMPS DE REFROIDISSEMENT

26 / 28 minutes (tunnel de 2000 mm). Des tunnels spéciaux ou doubles sont disponibles pour prolonger le temps de refroidissement.

ALIMENTATION

  • Électrique: 400V – 50Hz (3p+N+PE)
  • Pneumatique: 6 bar

ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL

  • Température: Min. 15°C – Max. 30°C
  • Humidité relative: Min. 30% – Max. 70%

TEMPERATURE DE REFROIDISSEMENT MINIMALE (°C)

de 15° à température ambiante

CHASSIS

Aluminium (avec parties en acier inoxydable)

Fonctionnalités & Options

FONCTIONS STANDARDS

  1. Formage. Les cavités sont formées à partir de deux bandes de pvc ou d’aluminium et elles peuvent être de différentes formes.
  2. Découpe inferieur. Elle est obtenu au moyen de lames en forme qui permettent aussi l’ouverture de la bande.
  3. Dosage. Le produit est dosé avec des volumes exacts àdans la station de dosage. Les volumes peuvent être modifiés automatiquement.
  4. Refroidissement du produit. Les bandes de 28-30 suppositoires traversent le tunnel de refroidissement qui contrôle la solidification du produit.
  5. Scellage supérieur. Les bandes sont scellées sur la partie supérieure de manière à assurer la fermeture hermétique des cavités.
  6. Codage. Le codage peut être effectué sur le dernier groupe de l’unité de scellage.
  7. Découpe supérieure. Le bord supérieur des bandes est coupé avec des lames circulaires.
  8. Pré-découpe et découpe. Les bandes de 28-30 suppositoires sont découpées en morceaux qui vont de 1 à 7.

ÉQUIPEMENT EN OPTION

  • Vérification automatique du poids du produit.
  • Pompe de recyclage de produit.
  • Dispositif de contrôle d’épissure et contrôle de micro-trou (seulement pour le PVC): mode d’arrêt en phase de la pompe de dosage et éjection automatique des bandes vides et non-conformes au bout du tunnel.
  • Trémie amovible.
  • Dispositif antistatique pour PVC.
  • Système de centrage d’impression (uniquement pour le PVC).
  • Dispositif de contrôle du niveau du réservoir par capteur flotant ou à ultrasons.
  • Chiffres de codage pour l’aluminium ou le PVC.
  • Groupe de codage à jet d’encre.
  • Unité d’empilage pour liaison automatique à l’etuyeuse en aval.

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