KN260/N 30 cycles/min – Emballage des blister et ready to shelf

KN260/N est une thermoformeuse automatique avec transfert sur une ligne, contrôlée par PLC, pour la production de récipients en PET, PVC, polystyrène pour seringues, flacons, bouteilles et carpules. Cette machine est entièrement réalisée en aluminium anticorrosion et en acier inoxydable et est construite avec un châssis peint en fonte d’aluminium.

Caractéristiques principaux
Modèle de machine: thermoformeuse automatique d’emballages
Production: plaques en plastique laminé
Commandes: PLC
Systèmes d’entraînement: moteurs pneumatiques, électriques et sans balais

Description

PERFORMANCE MAX

30 cicli/min variable selon le format

ZONE MAXIMALE DE FORMAGE

260 mm (largeur) x 260 mm (pas)

MATERIEL DE FORMAGE

  • PVC
  • PET
  • PS
  • Autres matières thermoplastiques

BOBINES DE FORMAGE

ø max 600 mm.
Diamètre intérieur 74÷78 mm.

PROFONDEUR DE FORMAGE MAXIMALE

40 mm

BOBINES DE SCELLAGE

ø max 300 mm.
Diamètre intérieur 74÷78 mm.

ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL

  • Temperatura: Min. 15°C – Max. 30°C
  • Humidité relative: Min. 30% – Max. 70%

ALIMENTATION

  • Électrique: 400V – 50Hz (3p+N+PE)
  • Pneumatique: 6 bar

Séquence de travail

  1. Station de chauffage. Le matériau en PVC est amené à température par les plaques chauffantes pour permettre le formage du blister.
  2. Station de formage. Le matériau chauffé est formé en plaques avec un groupe composé de moule et contre-moule, en utilisant le vide et l’air comprimé.
  3. Chargement automatique des flacons, des ampoules et des seringues.
  4. Station de contrôle. Les blisters sont contrôlés dans cette phase avec des palpeurs mécaniques ou des caméras.
  5. Unité de découpe. Les blisters joints sont séparés en pieces et coupés dans la forme désirée.
  6. Station de découpe des déchets. Ce groupe découpe et éjecte les déchets créés par la matrice de découpe.
  7. Station d’éjection des déchets. Cette station éjecte les bliters avec des épissures dans le matériau de formage. Les blisters complètement vides et ceux partiellement pleins ont des sorties séparées.
  8. Orientation. Les blisters tournent à 90°.
  9. Alignement. Tous les blisters sont positionnées sur un tapis de sortie pour la connexion avec l’etuyeuse.

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