PRIMA K7 40 cycles/min – Emballage d’ampoules, flacons et seringues
Farmo Res Prima K7 est une thermoformeuse automatique gérée par PLC avec transfert sur une seule ligne, pour la production de barquettes PET, PVC et polystyrène pour l’emballage de seringues, flacons, bouteilles et autres objets.
Le bati est réalisé entièrement en aluminium anodisé massif et finitions en acier inox. La partie cynematique et motorisation est complètement séparée de la partie produit. Tous les groupes principaux sont actionnés par des servomoteurs individuels. Le portebobine du film de formage est intégré dans le châssis de la machine et le chargement de la bobine est effectué frontalement du côté opérateur. Les graisses et les huiles utilisées sont certifiées FDA.
FICHE TECHNIQUE
INDUSTRIE
TYPES D’EMBALLAGE
PERFORMANCE MAX
40 cycles/min. variable en fonction du format
SURFACE FORMATURA MAX
- PRIMA K7-320-220: 320 mm (largeur) x 220 mm (pas)
- PRIMA K7-320-260: 320 mm (largeur) x 260 mm (pas)
- PRIMA K7-400-220: 400 mm (largeur) x 220 mm (pas)
MATÉRIAU DE FORMAGE
- PVC
- PET
- PS
- Autres matières thermoplastiques
HAUTEUR DE TRAVAIL
970 mm variable selon liaison avec tête et fin de ligne
BOBINES
- De formage: ø max 700 mm. Diamètre intérieur 74÷78 mm.ù
- De cellage: ø max 300 mm. Diamètre intérieur 74÷78 mm
PROFONDEUR MAXIMALE DE FORMAGE
.
HAUTEUR DU SOL
ENVIRONMENT DE TRAVAIL
- Température: Min. 15°C – Max. 30°C
- Humidité relative: Min. 30% – Max. 70%
ALIMENTATION
- Électrique: 400V – 50Hz (3p+N+PE)
- Pneumatique: 6 bar
CHASSIS
Aluminium (avec parties en acier inoxydable)
COMMENT ÇA MARCHE
Tous les principaux groupes de mouvements sont entraînés par des servomoteurs. L’utilisation de servomoteurs pour les principaux mouvements de chaque groupe fonctionnel permet une grande précision de positionnement, un contrôle facile de la vitesse et de l’accélération avec un réglage rapide des pas. Tous les moteurs sont reliés à un système Profibus. Il permet le paramétrage à partir de l’affichage en mode cycle machine. Les ouvertures de 50 mm sont présentes des deux côtés des groupes principaux lorsque la machine est arrêtée. Permet de s’éloigner davantage des éléments chauffants et de faciliter le remplacement des pièces. Des servomoteurs permettent de régler l’ouverture de la plaque. En fonction de la profondeur du plateau pour optimiser le temps de cycle de la machine. Formation de la charge de la bobine du côté de l’opérateur. Permet un module de formage plus compact et des procédures de changement de bobine plus faciles. Système intégré de contrôle de la vision des produits à données variables.
