PRIMA K7 FOOD – Emballage alimentaire

La Farmo Res Prima K7 FOOD est une machine de thermoformeuse automatique gérée par PLC avec transfert sur une seule ligne pour l’emballage de produits alimentaires tels que confitures, crèmes, assaisonnements, etc.

Le bati est réalisé entièrement en aluminium anodisé massif et finitions en acier inox. La partie cynematique et motorisation est complètement séparée de la partie produit. Tous les groupes principaux sont actionnés par des servomoteurs individuels. Le portebobine du film de formage est intégré dans le châssis de la machine et le chargement de la bobine est effectué frontalement du côté opérateur. Les graisses et les huiles utilisées sont certifiées FDA.

Description

INDUSTRIE

TYPE D’EMBALLAGE

HAUTEUR DU SOL

100 mm variable selon l’interface

PROFONDEUR MAXIMALE DE FORMAGE

40 mm

AREA MAX DE FORMAGE

  • Prima K7 FOOD-320 / 320 (largeur) x 260 (pas)
  • Prima K7 FOOD-360 / 360 (largeur) x 280 (pas)
  • Prima K7 FOOD-400 / 400 (largeur) x 220 (pas)
  • Prima K7 FOOD-500 / 500 (largeur) x 220÷280 (pas)

MATÉRIAUX DE FORMAGE

  • PVC
  • PET
  • PS
  • Autres matières thermoplastiques

BOBINE DE FORMAGE

ø max. 700 mm largeur 340 mm

BOBINE DE SCELLAGE

max. 300 mm – largeur 330 mm
Diamètre intérieur 70÷76 mm

HAUTEUR DE TRAVAIL

970 mm variable selon liaison avec tête et fin de ligne

ALIMENTATION

  • Électrique: 400V – 50Hz (3p+N+PE)
  • Pneumatique: 6 bar

ENVIRONMENT DE TRAVAIL

  • Température: Min. 15°C – Max. 30°C
  • Humidité relative: Min. 30% – Max. 70%

CHASSIS

Aluminium

Comment ça marche

Tous les groupes de mouvement principaux sont entraînés par des moteurs brushless. L’utilisation de moteurs brushless pour les mouvements principaux de chaque groupe fonctionnel permet une grande précision de positionnement, un contrôle facile de la vitesse et de l’accélération avec réglage rapide des pas. Tous les moteurs sont raccordés à un système Profibus qui permet le paramétrage à partir de de l’afficheur en mode cycle machine. Des ouvertures de 50 mm sont présentes des deux côtés des unités principales lors de l’arrêt de la machine. Permet une distance supplémentaire par rapport aux éléments chauffants et facilite le remplacement des pièces. Les moteurs brushless permettent le réglage de l’ouverture de la plaque. Basé sur la profondeur du plateau pour optimiser le temps de cycle de la machine. Permet un module de formage plus compact et des procédures de changement de bobine plus faciles.

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